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立式深孔钻
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了解立式深孔钻的工作原理

2018-11-01

 立式深孔钻的工作原理

1、问题的提出

    现在普遍地,数控深孔钻机床在加工过程中都维持一个固定不变的进给速率,这个进给量是由加工程序预先设定好的。为了保证生产的安全,编成人员必须按照负荷极限的工况设定这个进给速率,但实际上这种工况或许只占整个工序的5%。那么如何提高数控机床的加工效率,优化刀具进给量,同时又能自动保护机床的主轴系统和昂贵的刀具不受损坏已经成为终端用户和机床制造厂家十分关注的问题。为了解决这个问题以色列OMAT公司将自适应控制技术应用在数控机床上,研发了成熟的产品――OMAT数控机床自适应系统,并已经在全球广泛应用。

 2、工作原理

    自适(shi)应控(kong)制技(ji)术应用在数(shu)(shu)控(kong)加工上,是通过检测机床主轴(zhou)的(de)(de)负载,运用内部的(de)(de)专家(jia)系统对采(cai)集的(de)(de)主轴(zhou)负载信(xin)号和相应的(de)(de)刀具(ju)及(ji)工件材料(liao)数(shu)(shu)据进(jin)(jin)行分析(xi)处理,实(shi)时计算出(chu)机床好(hao)的(de)(de)进(jin)(jin)给速率并(bing)应用到数(shu)(shu)控(kong)加工过程中,从而(er)大幅度提高生(sheng)产效率,并(bing)在加工过程中稳定、连续、自动的(de)(de)控(kong)制进(jin)(jin)给速率,同时实(shi)现动态的(de)(de)刀具(ju)保护功能(如图1所示)。

数控深孔钻(zuan)

在加工过(guo)程(cheng)中,自适应控制系统(tong)可以(yi)依据控制对象的(de)输入输出数据,进行(xing)学习和再学习,不(bu)断地(di)辨识(shi)模(mo)型参数并进行(xing)修正(zheng)。随着生(sheng)产过(guo)程(cheng)的(de)不(bu)断继续,模(mo)型会变得越(yue)来(lai)越(yue)准(zhun)确,越(yue)来(lai)越(yue)接近于实际(ji),最(zui)终(zhong)将自身调整到(dao)一个最(zui)优的(de)工作状态(tai),实现(xian)加工过(guo)程(cheng)的(de)优化。


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